水泥行業(yè)無線數(shù)采物聯(lián)網(wǎng)解決方案

水泥行業(yè)無線數(shù)采是智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，通過“數(shù)據(jù)采集-傳輸-分析-應(yīng)用”閉環(huán)，能夠推動生產(chǎn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)降本增效、綠色安全、管理升級的目標(biāo)。對此，基于工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)，物通博聯(lián)面向水泥行業(yè)全流程提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

一、堆取料機PLC數(shù)據(jù)采集

現(xiàn)場堆取料機分布在圓堆廠房以及長堆廠房內(nèi)，分布較散。同時設(shè)備經(jīng)常移動且環(huán)境負(fù)責(zé)，導(dǎo)致有線通信的方式效果差且易磨損，出現(xiàn)異常告警往往無法定位到設(shè)備本身或是通信故障，帶來嚴(yán)重的生產(chǎn)隱患與事故風(fēng)險，成為影響生產(chǎn)安全的重要因素之一。

通過在各廠房PLC控制柜內(nèi)部署物通博聯(lián)工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)，能夠接入控制器PLC，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)并通過5G/4G等方式對接到監(jiān)控中心平臺中，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)、工業(yè)參數(shù)、告警細(xì)膩的實時監(jiān)控與可視化管理，并提供多網(wǎng)互備、斷點續(xù)傳、自動重連等功能，確保各項數(shù)據(jù)的安全可靠。

二、皮帶輸送機告警采集

皮帶輸送機作為水泥工業(yè)廣泛使用的物料輸送設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障就會影響整條產(chǎn)線的安全運行，更可能造成人員傷亡。因此需要實時監(jiān)控皮帶輸送機的運行狀態(tài)并實現(xiàn)本地及遠(yuǎn)程告警，出現(xiàn)異常快速管控，保障生產(chǎn)安全。

通過接入控制器PLC及告警燈，工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)實時采集設(shè)備開關(guān)、電壓電流、是否告警等信息，并通過5G/4G等方式對接到監(jiān)控中心平臺中，從而遠(yuǎn)程監(jiān)控全廠各處皮帶輸送機的告警狀態(tài)，并在出現(xiàn)異常時進(jìn)行遠(yuǎn)程控制啟停設(shè)備，避免出現(xiàn)意外事故。

三、水泥庫料位采集監(jiān)測

水泥必須經(jīng)過一定齡期的物理檢驗后才能出廠，因此水泥廠往往包含多個容量水泥庫。以往料位數(shù)據(jù)依賴人工定時定點進(jìn)行抄表，工作量大且效率低，一旦出現(xiàn)失誤就需要重新跑一趟，導(dǎo)致數(shù)據(jù)匯總緩慢、查找困難，成為阻礙信息化、智能化管理的因素之一。

工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)能夠接入料位計，實時采集料位數(shù)據(jù)并通過5G/4G等方式對接到監(jiān)控中心平臺中，實現(xiàn)對多個水泥庫的料位監(jiān)控與管理，從而了解出入庫時間并在高料位時及時關(guān)閉閥門，確保后續(xù)工作順利開展。

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