隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云平臺技術(shù)的發(fā)展，越來越多的用戶希望能夠通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對所售出或持有的產(chǎn)品進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)，這樣可以減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時間和費用，不僅節(jié)約了大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，減少客戶的損失。因此，遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維護(hù)成了設(shè)備制造商迫切需要解決的問題。

工程機械設(shè)備種類繁多、分布廣泛，傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式效率低下，難以實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)和位置。設(shè)備故障可能導(dǎo)致工程施工進(jìn)度延誤，增加施工成本。為提高工程機械設(shè)備的管理效率，保障工程施工的順利進(jìn)行，需要一套遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案。

在糧油加工行業(yè)，設(shè)備分布在全國各地，數(shù)量多，類型也多，出現(xiàn)故障無從得知，往往是客戶發(fā)現(xiàn)異常甚至是故障停機后才通知設(shè)備制造商，導(dǎo)致售后運維存在嚴(yán)重的滯后性。出現(xiàn)故障依賴派出工程師前往現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)，出差工作量大、成本也高，故障告警的設(shè)備一多就容易導(dǎo)致人力資源緊張，導(dǎo)致工程師頻繁出差苦不堪言。

在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，自動化系統(tǒng)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤空間，而包裝機械設(shè)備則是其中一個重要的組成部分，用來替代傳統(tǒng)的人工勞動，節(jié)約成本并提高效率，從而有助于打造智能化、自動化的工廠。為保證包裝機械設(shè)備穩(wěn)定可靠的運行，盡量避免設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，同時也為減少越來越高的設(shè)備管理和維護(hù)成本，建立一套高效實時的數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)有其必要性。

近些年，印刷行業(yè)的飛速發(fā)展，印刷機械設(shè)備已經(jīng)成為了現(xiàn)代印刷加工中不可或缺的工具，現(xiàn)代的印刷機械正進(jìn)一步朝著遠(yuǎn)程自動化、聯(lián)動化、系列化方向發(fā)展。 隨著市場競爭的日益激烈以及環(huán)保問題日益突出，印刷企業(yè)對于設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)也越來越重視。如果印刷機械設(shè)備出現(xiàn)故障而無法正常運轉(zhuǎn)，不但會影響生產(chǎn)任務(wù)，而且會帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。但是，印刷機械設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)卻是一個非常具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，因為設(shè)備的復(fù)雜性和多樣性，以及高強度的生產(chǎn)環(huán)境都會增加監(jiān)控和維護(hù)的難度。

紡織工廠中存在大量的機械設(shè)備，傳統(tǒng)的管理模式難以實時掌握設(shè)備的工作狀態(tài)，無法適時調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，十分考驗工作人員技能水平，滯后性的維護(hù)工作帶來較高的資源浪費與成本支出，嚴(yán)重影響訂單交付。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，需要實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，因此迫切需要一套紡織機械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案。

在食品加工行業(yè)，食品加工機械的穩(wěn)定運行和衛(wèi)生安全對于保障食品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。傳統(tǒng)的設(shè)備運維方式往往依賴現(xiàn)場人工檢查和維修，效率低下且難以做到及時響應(yīng)。設(shè)備故障可能導(dǎo)致食品生產(chǎn)中斷、產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至食品安全問題。為提高食品加工機械的運維效率，保障食品生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，需要一套遠(yuǎn)程運維解決方案。