環(huán)保炭化機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理方案

時(shí)間：2025-08-29 13:56:44

行業(yè)背景

在全球能源轉(zhuǎn)型的大背景下，農(nóng)林廢棄物資源化利用成為可持續(xù)發(fā)展的重要方向。連續(xù)式炭化機(jī)（炭化爐）作為生物質(zhì)能源、活性炭生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要環(huán)保設(shè)備，其生產(chǎn)過(guò)程涉及高溫裂解、氣體凈化、余熱回收等工藝環(huán)節(jié)，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料（如木材、秸稈、稻殼、果殼等）轉(zhuǎn)化為生物炭、可燃?xì)怏w和焦油，具有高效、節(jié)能、環(huán)保和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

隨著工業(yè)4.0與“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，裝備制造行業(yè)正加速向智能化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)的“現(xiàn)場(chǎng)人工巡檢+本地管理運(yùn)維”模式已難以適應(yīng)發(fā)展需求。設(shè)備制造商需通過(guò)數(shù)字化手段提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力，滿足自身對(duì)售后運(yùn)維精細(xì)化管理的核心需求，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與品牌形象。

痛點(diǎn)分析

連續(xù)式炭化機(jī)由PLC控制炭化爐、冷卻塔、煙氣凈化器、尾氣處理裝置、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行，但設(shè)備往往單機(jī)運(yùn)行，數(shù)據(jù)局限在本地，出現(xiàn)故障也不能及時(shí)知曉，導(dǎo)致故障響應(yīng)較慢、維護(hù)時(shí)間較久，客戶體驗(yàn)不佳。

連續(xù)式炭化機(jī)往往就近部署在農(nóng)村、山區(qū)等偏遠(yuǎn)地區(qū)，存在數(shù)量多且分布廣的特點(diǎn)。依賴員工定期巡檢的方式成本高且效率低，經(jīng)常出現(xiàn)反復(fù)出差甚至是無(wú)效出差等情況，人員物力調(diào)度緊張，出差成本和運(yùn)維成本高，增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)。

企業(yè)缺乏對(duì)全國(guó)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控管理的手段，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、運(yùn)維情況等信息分散在各個(gè)本地系統(tǒng)中，形成“數(shù)據(jù)孤島”，不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，無(wú)法作出科學(xué)合理決策，影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益與持續(xù)性發(fā)展。

解決方案

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)接入炭化機(jī)PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集炭化爐溫度、煙氣溫度、煙氣流量、爐內(nèi)壓力、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、冷卻水流量等數(shù)據(jù)，并通過(guò)5G/4G等網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)進(jìn)行通信，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)、運(yùn)維管理等功能，并借助數(shù)據(jù)分析手段不斷提高管理水平與工作效率，實(shí)現(xiàn)降本增效與高質(zhì)量發(fā)展。

方案功能

數(shù)據(jù)采集

實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)、炭化爐溫度、煙氣溫度、煙氣流量、爐內(nèi)壓力、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、冷卻水流量等數(shù)據(jù)，并在企業(yè)設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)可視化展示。

實(shí)時(shí)監(jiān)控

管理人員可通過(guò)電腦、手機(jī)等終端，隨時(shí)了解掌握炭化設(shè)備組態(tài)畫(huà)面、溫度曲線圖、告警報(bào)表等信息，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)巡查即可實(shí)時(shí)全面掌握設(shè)備狀態(tài)。

設(shè)備管理

基于電子地圖實(shí)現(xiàn)對(duì)全國(guó)各地設(shè)備的集中監(jiān)控與在線管理，獲取設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、告警頻率、運(yùn)維工單等信息，統(tǒng)籌全局資源實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度。

自動(dòng)告警

靈活設(shè)置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式推送告警信息，并實(shí)現(xiàn)對(duì)告警事件的統(tǒng)一管理，方便快速定位診斷采取措施。

運(yùn)維管理

建立信息化的運(yùn)維管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)工單的創(chuàng)建、分配、跟蹤、駁回、審核、驗(yàn)收等操作，形成售后設(shè)備運(yùn)維檔案，為后續(xù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化維護(hù)策略提供依據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

數(shù)據(jù)應(yīng)用

基于設(shè)備參數(shù)、告警參數(shù)、運(yùn)維參數(shù)等多維度數(shù)據(jù)報(bào)表，企業(yè)能夠積極運(yùn)用數(shù)據(jù)分析手段，制定科學(xué)合理的經(jīng)營(yíng)策略，實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝優(yōu)化、運(yùn)維服務(wù)升級(jí)、提高產(chǎn)品研發(fā)能力等目標(biāo)。

方案效益

通過(guò)環(huán)保炭化機(jī)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控和運(yùn)維管理，企業(yè)能夠以數(shù)字化手段重構(gòu)工作流程，運(yùn)用數(shù)據(jù)去指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與售后運(yùn)維等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從“傳統(tǒng)人工管理”向“智能化、數(shù)字化管理”轉(zhuǎn)型，提升客戶滿意度與經(jīng)營(yíng)效益，最終推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)步與口碑持續(xù)升級(jí)。