節(jié)能循環(huán)水站數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)方案

某循環(huán)水站通過(guò)循環(huán)水智能變頻調(diào)節(jié)、管網(wǎng)優(yōu)化及末端增壓、替換高效節(jié)能水泵、冷卻塔節(jié)能節(jié)水技術(shù)等實(shí)現(xiàn)節(jié)能管理?，F(xiàn)要求將設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)接到信息化管理平臺(tái)中。對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIoT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

現(xiàn)場(chǎng)部署有兩套冷卻循環(huán)水設(shè)備，一套用于辦公樓、食堂、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間的制冷使用，采用變頻水泵控制；另一套用于工藝?yán)鋮s和設(shè)備冷卻使用，常態(tài)化滿(mǎn)載運(yùn)行。由于兩個(gè)站點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，需要派人定期巡檢抄錄數(shù)據(jù)，同時(shí)也面對(duì)到越來(lái)越嚴(yán)重的能耗成本問(wèn)題。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與能耗監(jiān)測(cè)，成為循環(huán)水站進(jìn)行數(shù)字化改造的主要需求。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、循環(huán)水站：冷水機(jī)組、變頻/工頻冷凍水泵、冷卻水塔等設(shè)備接入PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、數(shù)采網(wǎng)關(guān)：物通博聯(lián)數(shù)采網(wǎng)關(guān)接入PLC，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集并通過(guò)以太網(wǎng)接入上位機(jī)平臺(tái)中。

3、上位機(jī)平臺(tái)：接收數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化展示、監(jiān)控、告警、控制及統(tǒng)計(jì)分析等多樣功能。 實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)
工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與關(guān)鍵參數(shù)并傳至平臺(tái)，用戶(hù)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控界面查看水泵、風(fēng)機(jī)參數(shù)及冷卻水溫度、壓力等變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

遠(yuǎn)程設(shè)備操控
用戶(hù)借助平臺(tái)遠(yuǎn)程調(diào)整水泵和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、開(kāi)關(guān)電磁閥，滿(mǎn)足不同工況需求，提高操作便捷性與工作效率。

故障預(yù)警診斷
設(shè)立故障預(yù)警規(guī)則。設(shè)備參數(shù)異常時(shí)及時(shí)預(yù)警，支持微信、短信、郵件等通知方式，方便快速診斷故障原因與影響范圍，縮短維修時(shí)間。

能耗分析優(yōu)化
實(shí)時(shí)采集分析設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，建立能耗模型評(píng)估系統(tǒng)能耗。找出高能耗環(huán)節(jié)與原因，制定節(jié)能策略，降低生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)
平臺(tái)自動(dòng)生成設(shè)備運(yùn)行、能耗、故障等報(bào)表與統(tǒng)計(jì)圖表，用戶(hù)按需選擇條件生成，為生產(chǎn)管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)集成擴(kuò)展
系統(tǒng)開(kāi)放兼容，可與工廠(chǎng)現(xiàn)有 ERP、MES 等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互。且具備擴(kuò)展性，能按需增加新設(shè)備與功能模塊。

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