智能乳化及灌包設(shè)備數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)的解決方案

某美妝產(chǎn)品工廠對(duì)原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造與更新，建立智能乳化設(shè)備、灌裝包裝設(shè)備等自動(dòng)化產(chǎn)線，要求將這些設(shè)備統(tǒng)一接入MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與在線管理，提升數(shù)字化管理水平，推動(dòng)企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括智能乳化機(jī)、罐裝機(jī)、覆膜包裝機(jī)等，控制器PLC來自不同品牌（西門子、匯川等），通信協(xié)議不統(tǒng)一。物通博聯(lián)（WideIOT）通過接入工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG581，可以實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與工作狀態(tài)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)MES能夠接收并解析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)、告警等監(jiān)控管理工作，為生產(chǎn)過程的精細(xì)化管控、質(zhì)量可追溯與運(yùn)維高效化提供可靠幫助，推動(dòng)智能工廠落地。 實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)采集智能乳化設(shè)備核心工藝參數(shù)（如真空度、乳化溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、均質(zhì)壓力、物料液位）與灌包設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如灌包量、灌包速度、合格率、封口溫度），并同步至 MES 系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視、工藝參數(shù)精準(zhǔn)可控。

采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如電機(jī)電流、運(yùn)行功率、工作時(shí)長(zhǎng)、啟停狀態(tài)）與核心部件（如乳化機(jī)均質(zhì)頭、攪拌電機(jī)、灌包機(jī)計(jì)量泵、封口裝置、傳感器）的運(yùn)行信息，通過網(wǎng)關(guān)邊緣計(jì)算進(jìn)行初步分析，為 MES 系統(tǒng)提供設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)，支撐預(yù)測(cè)性維護(hù)決策。

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)捕獲故障信息并第一時(shí)間上傳至 MES 系統(tǒng)，觸發(fā)多級(jí)告警（微信、短信、郵件），明確異常設(shè)備編號(hào)、故障類型及位置，同步推送告警信息，縮短故障響應(yīng)與停機(jī)時(shí)間。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)與 MES 系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)反饋至 MES 系統(tǒng)，支撐生產(chǎn)排程優(yōu)化；同時(shí)接收 MES 系統(tǒng)下發(fā)的工藝參數(shù)調(diào)整指令，通過網(wǎng)關(guān)精準(zhǔn)下發(fā)至對(duì)應(yīng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)管控。

構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與追溯體系，通過網(wǎng)關(guān)采集并上傳全生產(chǎn)周期的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、故障記錄、維護(hù)記錄至 MES 系統(tǒng)，形成完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯、合規(guī)審計(jì)與生產(chǎn)分析需求，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。

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